激光表面淬火工艺及特点

  激光表面淬火的原理与普通热处理相同，但加热时间很短(在千分之几秒至零点几秒范围内)、面积小、冷却时间短，即用激光作为热源，快速加热金属表面一小块区域，使其奥氏体化，然后淬火强化。理论和实践都证实，表面温度和热穿透深度都与激光照射维持的时间的平方根成正比。因此，能够最终靠适当调整光斑尺寸、扫描速度和激光功率来控制表面温度和热穿透深度。当激光束离开被加热表面时，那里的热量很快转移到表面其余的冷态，相当于自冷淬火，无需采取其他快速冷却措施。激光束扫描时，还能够最终靠改变光束摆动的幅度和频率来调节功率密度，从而控制淬火层的深度和覆盖范围。

  由于激光光斑或光束摆动的幅度很小，只可以通过光束在零件表面一一扫描来加热。为了不因后一个扫描条边缘处的热量而使前一个扫描条的淬火部分回火和软化，应努力使光束或振荡表面边缘的能量分布陡峭为可能的，这也能够正常的使用光栅来实现。

  与感应加热表面淬火类似，一般钢铁材料激光表面淬火后的组织也分为表面完全淬火区、亚层不完全淬火区(过渡区)和心部未淬火区。

  1、加热速度极快，工件热变形极小。由于激光功率密度高，加热速率可达1010℃/s，热影响区小，工件热变形小。

  2、冷却速度很快。在工件有足够质量的前提下，冷却速率可达1023℃/s;不需要冷却介质，通过从表面向内部的热传导进行自冷淬火。

  3、工件经激光淬火后，表面获得细小的马氏体组织，具有较高的表面硬度(比普通淬火硬度值高15%～20%)和较高的疲劳强度(表面有残余压应力以上) 4000MPa)。

  4、由于激光束的扫描(加热)面积很小，可以加工形状复杂的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁件等)或局部加工加工非常精确，还能够准确的通过需要对同一零件的不一样的部位进行不同的处理。

  6、节能，且工件表面洁净，处理后无需打磨，可作为工件精加工的最后一道工序。

  由于激光表面淬火的上述优点，虽然研制时间短，但进展快，已成功应用于一些的生产，如变速箱齿轮、发动机缸套、轴承套圈和导轨等。铁轨等等。

  应用 /

  近几年才流行起来。现在主机厂对尾灯造型要求慢慢的升高，尾灯趋于越来越复杂。塑料

  加工是将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却，以提高材料硬度和耐磨性的热处理

  优点 /

  的原理与普通热处理相同，但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。极快，即利用

  束的高能量密度，将铜铝材料加热至熔点以上，使其熔化并形成焊缝，以此来实现材料的连接。

  大多为堆焊、热喷涂、等离子喷焊、镀铬和渗氮等，伴随着行业的变革，对传统的

  处理 /

  熔覆 /

  技术在汽车模具中的应用 /

  能提升新产品的性能，还能修复废旧产品、延长产品寿命，同时有实际效果的减少了设备维修和停机时间，提高生产效率。

  技术在钢铁热处理中的应用 /

  Moldex3D模流分析之CUF Simulation Quick Start