行走轮激光淬火加工工艺流程及工艺优点

  淬火加工是将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却，以提高材料硬度和耐磨性的热处理工艺。走轮激光淬火是利用激光束对走轮表明上进行淬火，以提高其硬度和耐磨性，延长其常规使用的寿命的一种新型热处理工艺。

  传统的淬火加工方法一般会用油冷或水冷，但这一些方法都存在冷却不均匀、淬火效果差等缺点。相比之下，激光淬火加工具有更高的淬火质量和效率。

  走轮激光淬火加工的基础原理是利用高能激光束照射走轮表面，使其快速加热到淬火温度，然后快速冷却，实现淬火处理。

  1、淬火质量高：由于激光束单位体积内的包含的能量高，能够迅速加热和快速冷却，以获得均匀的淬火效果。

  2、效率高：行走轮激光淬火加工可以在极短的时间内完成淬火过程，提高生产效率。

  3、适用范围广：该工艺适用于钢、铸铁、有色金属等多种金属材料的淬火处理。

  走轮激光淬火加工的应用场景范围十分普遍，可应用于各种机械设备的走轮表面处理，如汽车、工程机械、农业机械等。此外，该工艺还能应用适用于齿轮、轴类零件等精密零件的表面处理。

  与传统淬火加工相比，行走轮激光淬火加工具有更高的硬度和耐磨性，能大大的提升零件的常规使用的寿命和性能。同时，由于该工艺具有效率高、适合使用的范围广、环保等优点，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率。因此，行走轮激光淬火加工是一种极具潜力的热处理新工艺。